德尔和GROB推出创新电池生产概念工厂
2025年6月13日，全球领先的工程企业德尔（Dürr）与GROB携手亮相斯图加特展会，展示其前沿锂离子电池生产技术。两家公司联合推出的概念工厂以“更少空间，更低能耗，却更高效能与卓越品质”为核心，全新技术有望引领下一代电池制造领域。该工厂的亮点技术包括“干涂覆”电极工艺以及集成化的Z折叠技术，为电池生产带来了颠覆性升级。
德尔集团首席执行官德尔·约亨·韦劳赫博士指出：“我们的概念工厂尤其是干涂覆工艺，代表了电池生产的下一代标准。相比传统生产，我们的技术能节省50%的空间和能耗，为客户提供更高的效率和显著更低的运营成本。”
干涂覆工艺采用“活化干电极”技术，以干粉材料替代常规浆料，通过压延机直接将混合粉末压制为独立薄膜，再进行双面贴合。这种创新方法省去了干燥和溶剂回收的步骤，不仅节约了空间与能源，还能有效降低生产成本。此外，干涂覆薄膜在贴合过程中对材料的需求减少，过剩材料还可完全回收再利用，提高材料利用率。而在厚度控制方面，干涂覆直接测量涂覆质量，优化涂层厚度，减少误差，为后续工序提供更优稳定性。
GROB 开发的下一代 Z 折叠设备将电极切割与折叠完美整合，在更小空间内实现更高生产性能。设备通过巧妙的传送方式确保极低张力，辅以精密的电极杂志缓冲系统，使设备达到 95% 的稳定运行率。而更为先进的电解液注入技术，则通过高达 30 巴的压力一次性充填电解液，无需残留气体处理。这种精确设计的过程不仅提升了注液的效率，还加快了电解液与活性材料的浸润速度。
在电池生产的每个环节中，这套新能源工厂还融入了端到端的数字化解决方案。通过“数字孪生”技术，工厂在规划阶段即可实现全厂模拟，加速实施进程。所有数据最终汇入德尔旗下子公司iTAC的MES（制造执行系统）软件，实现生产步骤的全流程控制与质量追踪，以确保设备的高效性与精确性。
除了干涂覆技术，德尔与GROB还改良了传统的湿涂覆工艺。例如，通过自动化涂层站与闭环控制的刮涂系统，德尔进一步提升涂层厚度精度，加速生产启动并减少废料量。在干燥环节，新型激光干燥设备优化了效率，将干燥速度提升了50%。另外，压延设备采用高精度动态间隙控制技术，以微米级精准调节辊隙，形成高度均匀的涂层，大幅度降低了材料的浪费和设备负荷。
从6月3日至5日的欧洲电池展期间，德尔与GROB以联合展台E50与展馆10号厅最大尺寸展出概念工厂3D模型及其他电池生产技术。值得一提的是，德尔将在展会上首次推出旗下电极涂覆与电解液注入设备的新品牌名称“X.Cellify”，彰显其在电池制造领域的品牌战略升级。
通过这一合作，德尔与GROB正联手在欧洲与北美市场打造一个更绿色、高效的电池制造未来，助力新能源行业迈向一个全新的高度。
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欧洲电池大会真是个科技狂欢节，不论何国技术合作，终点都是地球环保和未来出行，这才是真正的格局！
未来是一片电池驱动的蓝海，看到这些技术，感觉自己要更努力学习，不想沦为历史的旁观者！
下一代Z折叠技术真是个硬核创新，感觉未来的电池越来越像高科技拼图，效率也会提升到新高度！
看来2025年是个伟大的节点，不禁好奇，到时候我们的新能源车会不会都用上这些尖端技术？划时代的进步！
干涂覆黑科技果然霸气，这不就是新能源领域的降维打击吗？请继续加油造福人类吧！