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奇瑞汽车与ForwardX共创新篇章：自动化助力智能制造
奇瑞汽车再次携手ForwardX，将98台基于视觉导航的自主移动机器人（AMR）应用于其开封工厂的汽车总装车间。这一合作标志着奇瑞推动全面智能化生产的又一里程碑，也旨在为智能出行时代的数字化转型注入新动能。
实现汽车总装的全流程自动化
此次部署覆盖了奇瑞开封工厂汽车总装生产线的全流程内部物流自动化，包括零部件仓储、物料供给、零件排序、线边补充，以及空料架的回收等环节。
– 项目引入了83台Max AMR，用于搬运整料和空料架，满足汽车零部件全程处理需求。
– 配备15台Lynx AMR，为复杂的汽车装配环境提供支持，执行SPS（定顺序物料供给）和牵引任务。
所有AMR与工厂现有的物流执行系统（LES）以及基于PDA的呼叫系统无缝集成，实现数据流的全面贯通，大幅提升了生产线的协同效率。
智能物流：以敏捷响应生产需求
AMR实时响应生产需求，显著提升了奇瑞汽车总装流程的敏捷性与效率：
– 入库物流：通过PDA触发请求，AMR将零部件整料架及时送至生产线。
– 空架回收：AMR负责回收空料架并运送至指定分拣区域。
– 定顺序运输：已分拣的零件被精准传输至目标工位，以实现准时化生产（Just-in-Time）。
– 循环的SPS支持：Lynx AMR在拣选站与生产线之间构建了闭环补充系统，空料架被送至拣选站，满架则迅速返回生产线，确保供料不断。
这一系统具备全天候（24/7）连续运行能力，凭借先进的视觉导航技术，无需磁条、二维码或固定引导线，特别适合布局频繁调整、路线路径动态变化的汽车制造环境。此外，Lynx AMR在狭窄通道和复杂生产流程中的卓越表现进一步优化了物流效率，实现了任务调度的平行分配和高峰生产期间的双向交通支持。
推动更智能的生产模式
新系统投入使用以来，奇瑞开封工厂的生产响应时间、运行灵活性和现场安全性均获得明显改善。ForwardX Robotics创始人兼CEO倪凯表示：“能够支持奇瑞汽车迈向智能制造新高度，我们感到非常自豪。本次部署证明了我们的视觉导航AMR在复杂环境中的适应能力及其在高强度汽车生产场景中的持续性表现。”
面向全球汽车产业的未来愿景
此次开封项目是继2023年在奇瑞“超级工厂”取得成功后，双方战略合作的进一步深化。ForwardX通过可扩展、智能化的AMR解决方案，不断助力中国领先车企的智慧转型，并为全球汽车工业智能制造提供了可借鉴的新典范。
奇瑞汽车与ForwardX的密切合作，不仅展现出核心科技赋能传统汽车工业的巨大潜力，也为智能化制造探索了更多可能性，助力中国汽车品牌在全球智能制造领域实现更大格局的突破。
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