奇瑞汽车安装98台ForwardX机器人，助力汽车制造全面数字化
奇瑞汽车再次迈出智能制造的重要一步。继在超级一号工厂成功合作后，奇瑞汽车近日宣布，与视觉导航自主移动机器人（AMR）技术提供商ForwardX Robotics再次携手，在其开封工厂的汽车总装车间部署了98台机器人。这一部署不仅标志着奇瑞汽车进入高度自动化的总装制造新时代，也彰显了其在智能出行时代推动全面数字化转型的雄心。
此次合作覆盖了从零部件仓储、物料配送到精确分拣、线边补货以及空料架回收的总装制造全流程。部署阵容包括83台Max系列AMR机器人，负责整车零部件的搬运和辅助排列，以及15台Lynx系列AMR机器人，专注于复杂总装环境下的SPS（顺序件供应）操作和牵引任务。
所有机器人无缝集成至工厂现有的物流执行系统（LES）和基于PDA的物料呼叫系统，确保生产线各环节数据流的无缝衔接。此次项目的开展全面实现了总装车间的物流自动化，为现代汽车生产带来了高效、精准的革命性创新。
ForwardX机器人基于先进的视觉导航技术，不依赖磁条、二维码或固定路径，能够适应频繁变化的动态排布。它们通过实时响应生产需求，使奇瑞开封工厂的每一步组装流程更加敏捷、高效：
- 入厂物流： AMR接收到PDA触发的物料需求后，快速将拆分组件运送至生产线。
- 空料架回收： AMR负责将空料架回收到指定分拣区域。
- 精准分拣配送： 机器人将预分拣的零件精准运送至生产节点，实现“准时生产”的目标。
- 闭环补货： Lynx机器人在工位之间循环运输，确保零件及时到位并返回空料架。
双方的协同合作使机器人能够实现全天候不间断运行。Lynx系列机器人特别适用于窄通道复杂环境，能够确保拣选站与生产线之间的物料流畅对接，大幅减少中断延误、提升产线运行效率。
自正式运行以来，奇瑞开封工厂在生产响应速度、操作灵活性以及现场安全性等方面实现了显著提升。特别是机器人体系的引入，有效减少了人工操作过程中可能出现的失误和安全隐患，为工厂的高效运转保驾护航。
ForwardX Robotics的创始人兼CEO倪依仕（Nicolas Chee）表示：“我们很自豪能够助力奇瑞汽车推动智能制造的发展。这次的项目展示了我们基于视觉技术的AMR在应对复杂生产环境中展现出的卓越适应性和持续性，这不仅为奇瑞的全球化布局提供了强有力支持，也树立了行业领域内的数字化标杆。”
此次项目是继2023年奇瑞“超级一号工厂”部署成功后的又一里程碑，进一步巩固了ForwardX Robotics作为智能制造长期合作伙伴的地位。随着规模化、智能化解决方案深入奇瑞核心生产环节，奇瑞正在为全球汽车工业树立崭新的智能制造范例。
这场技术革命，不仅代表着奇瑞引领行业智能化转型、推动绿色高效发展的坚定承诺，也再次展示了中国汽车制造业在全球舞台上的创新能力与前沿地位。
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