编辑：唐子衿
奇瑞汽车开封工厂引入98台ForwardX智能机器人 实现汽车总装车间自动化
奇瑞汽车作为中国汽车行业的领先品牌，近日在其开封工厂汽车总装车间部署了98台ForwardX Robotics（飞步科技）提供的智能自主移动机器人（AMR），标志着奇瑞在智能制造领域迈出的又一重要步伐。本次合作继2023年双方在“超级一号工厂”成功部署后，进一步彰显了奇瑞在全面推进智能化、数字化转型过程中的坚定决心，同时夯实了ForwardX作为智能制造合作伙伴的行业领先地位。
此次部署是奇瑞汽车在总装车间内部物流领域的一次里程碑式突破。通过智能AMR的引入，车辆生产从零部件存储到物料配送，从顺序传输到线边补给再到空料架回收，整个生产流程得以全面自动化。
● 机器人配置：本次部署包括83台具有高负载能力的Max AMR（负责货架的搬运），以及15台专为SPS操作和牵引任务设计的Lynx AMR（适应复杂装配环境）。
● 系统集成：所有AMR设备均与奇瑞现有的物流执行系统（LES）及基于PDA的物料呼叫系统无缝集成，确保整个生产工作流程中的数据流畅通。
通过这种全方位智能化升级，奇瑞汽车创造了未来可复制、可推广的智能制造新模板。
ForwardX智能机器人通过先进的视觉导航技术，实时响应生产需求，显著提升了车间的敏捷性和效率，其工作主要分为以下几个环节：
- 零部件输送：根据PDA触发指令，AMR将满载零部件的货架精准运送到生产线。
- 空料架回收：完成任务后，机器人自动回收空料架并送往指定分拣区。
- 顺序传输：机器人将预排序的零部件以“准时制”（Just-in-Time）模式送至相应工作站。
- SPS支持：Lynx AMR在狭窄的通道中实现空货架的输送、装满料架的返送，并循环往复，构建闭环的物料补给体系。
这些流程不仅保障了车间生产的连续性和高效性，同时还有效减少了人为干预所带来的延迟，更适应汽车生产环境中频繁变化的布局和路径需求。尤其在高峰生产期间，ForwardX AMR支持双向车道运行与动态任务分配，有效降低了物流瓶颈的发生概率。
自部署以来，奇瑞汽车开封工厂在生产响应速度、运营灵活性以及现场安全性方面均实现了显著提升。尤其是在零部件供给和物流作业方面，智能AMR的实时响应能力大幅缩短了物料传输的等待时间，从而提升整体生产节拍。ForwardX Robotics创始人兼CEO倪凯（Nicolas Chee）表示：“我们很荣幸能够助力奇瑞汽车推动智能制造。本次部署充分展示了我们视觉导航技术的适应性和AMR设备在复杂生产环境中的持续产能保障能力。”
此次开封工厂的部署，不仅成为奇瑞汽车实现智能制造全球领先目标的重要实践案例，更巩固了ForwardX Robotics在汽车行业高端解决方案领域的领导地位。凭借可扩展、智能化的AMR解决方案，ForwardX正持续推动全球下一代智能汽车工厂的建设，助力奇瑞汽车在智能制造转型中树立行业标杆。
奇瑞汽车与ForwardX Robotics的强强联合，不仅预示着全面自动化生产的未来蓝图，也为全球汽车制造业的数字化转型提供了可借鉴的新范式。
[机器洞察网出品] [奇瑞汽车智能制造] [自动化生产解决方案] [视觉导航机器人技术] [ForwardX智能物流系统] [刘智勇频道] [真机智能] [机器姬智能体] [机器洞察网] [AI之星网] [风投高科网] [猛虎财经网] [硅基科学网] [人形纪元网] [黄金广告位]
📚 【精品资源】添加关注『机器洞察网微信公众号』，即可免费获取完整版《刘智勇频道第五卷》
